Կասեցվող պոլիմերներ (RDP) սոսինձի եւ հերմետիկ ձեւակերպումների մեջ

1-ը: Տեսություն
Վերաբեռնվող պոլիմերները (RDP) հավելանյութերի կարեւոր դաս են, որոնք առանցքային դեր են խաղում սոսինձների եւ հերմետիկության ձեւավորման գործում: Այս պոլիմերները սովորաբար փոշու ձեւով են եւ ջրի մեջ ցրվում են, կայուն էմուլսիա ձեւավորելու համար, դրանով իսկ նյութական հատուկ հատկություններ տալով: RDP- ն լայնորեն օգտագործվում է շինարարության, տան ձեւավորման եւ արդյունաբերական ծրագրերում: Դրա հիմնական գործառույթները ներառում են սոսնձման բարելավում, ճկունության բարձրացում, հոսքի բարելավում եւ ջրի դիմադրություն ուժեղացնելը:

2. ԿԱՌՈՒՎԱԾՔՆ ՈՒ ՍՏԵՂԾԱԳՈՐԾԱԿԱՆ ՊՈԼԻՄԵՐԻ
Վերաբեռնվող պոլիմերները սովորաբար բաղկացած են էթիլեն-վինիլացետատե կոպոզիտից (EVA), ոճրագործ-բութիենային կոպոլիմ (SBR), վինիլաց ացետատ-էթիլենային կոպոլիմ (VAE), ձեւավորվում է այս պոլիմերները պաշտպանիչ կոլոիդներով (օրինակ, պոլիվինիլային ալկոհոլ): Սփրեյի չորացումից հետո արդյունքում ստացված փոշին կարող է վերափոխել էմուլսիա ջուր ավելացնելուց հետո:

RDP- ի կատարողականը եւ կիրառման բնութագրերը սերտորեն կապված են դրա կազմի հետ: Օրինակ.

EVA. Այն ունի գերազանց կապի հատկություններ եւ ջրի դիմադրություն եւ սովորաբար օգտագործվում է սալիկների սոսինձների եւ արտաքին պատի մեկուսացման համակարգերում:
SBR. Գերազանց ճկունություն եւ հագնում դիմադրություն, հարմար է ճկուն հերմետիկների եւ առաձգական ծածկույթների համար:
VAE. EVA- ի եւ SBR- ի առավելությունները համատեղելը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր սոսինձներում, որոնք պահանջում են հավասարակշռված կատարում:

3: Սոսինձների դերը
Սոսինձ ձեւակերպումներով RDP- ն հիմնականում օգտագործվում է կապի ամրապնդման եւ ճկունության բարելավման համար: Դրա հատուկ դերերը ներառում են.

3.1 Բարելավում է կապի կատարումը
RDP- ն կարող է արդյունավետորեն բարելավել սոսինձների սոսինձը տարբեր ենթաշերտերի, հատկապես ծակոտկեն եւ ներծծող ենթաշերտերի վրա: Օրինակ, սալիկապատման սոսինձներին RDP ավելացնելը կարող է բարձրացնել իր կապակցման ուժն ու ջրային դիմադրությունը, դրանով իսկ ընդլայնելով սալիկների սպասարկման կյանքը:

3.2 ճկունության բարելավում
F կունությունը սոսինձների կատարողականության կարեւոր ցուցանիշներից մեկն է, հատկապես ջերմաստիճանի փոփոխությունների կամ ենթաբազմության տեղաշարժի հետ գործ ունենալիս: RDP- ի հավելումը կարող է սոսինձը տալ ավելի լավ ճկունություն եւ նվազեցնել ճեղքման կամ կլեպի ռիսկը: Սա հատկապես կարեւոր է ներսի եւ բացօթյա դիմումների համար, հատկապես ջերմաստիճանի մեծ տարբերություններ ունեցող տարածքներում:

3.3 հեղուկության եւ շինարարության կատարման բարելավում
RDP- ն կարող է բարելավել սոսինձների հեղուկությունը, դրանք ավելի հեշտ դարձնելով շինարարության ընթացքում կիրառել եւ հարմարեցնել: Լավ հեղուկությունը ոչ միայն բարելավում է շինարարության արդյունավետությունը, այլեւ ապահովում է սոսինձի միատեսակությունը, դրանով իսկ բարելավելով կապի որակը:

4. Դերը հերմետիկ նյութերում
RDP- ն կարեւոր դեր է խաղում նաեւ հերմետիկության ձեւավորման մեջ: Դրա հիմնական դերն արտացոլվում է հետեւյալ ասպեկտներում.

4.1 Ընդլայնված կնքման կատարումը
RDP- ն կարող է ստեղծել կոշտ պոլիմերային կինոնկար, հերմետիկության օդի խստությունն ու ջրի խստությունը բարձրացնելու համար: Սա էական ազդեցություն ունի հոդերի եւ արդյունաբերական կնքման մեջ, հատկապես խոնավ միջավայրում:

4.2 Բարելավված եղանակային դիմադրություն
Եղանակի լավ դիմադրությունը հերմետիկ նյութերի երկարատեւ օգտագործման երաշխիքն է: RDP- ի հավելումը կարող է բարձրացնել հերմետիկության դիմադրությունը բնապահպանական գործոններին, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթները եւ օզոնը եւ ընդլայնում են հերմետիկության ծառայության կյանքը:

4.3 Տվեք առաձգականություն եւ ճկունություն
RDP- ն կարող է տալ հերմետիկորեն լավ առաձգականություն եւ ճկունություն, որպեսզի այն արագորեն վերադառնա իր սկզբնական վիճակին, երբ ենթարկվում է արտաքին ուժերի կամ ենթաշերտի դեֆորմացման, խուսափելով կոտրվելուց եւ ընկնելուց:

5. նկատառումներ ձեւակերպման ձեւավորման մեջ
Կպչուն եւ հերմետիկ ձեւակերպումների մեջ RDP օգտագործելիս պետք է հաշվի առնել հետեւյալ գործոնները.

5.1 RDP- ի ընտրություն
Ընտրեք RDP համապատասխան տեսակը `ըստ դիմումի պահանջների: Օրինակ, սոսինձների համար, որոնք պահանջում են բարձր կապի ամրություն, կարող են ընտրվել EVA- ի վրա հիմնված RDP; Բարձր ճկունության պահանջներ ունեցող հերմետիկ միջոցների համար կարող է ընտրվել SBR- ի վրա հիմնված RDP:

5.2 Դեղաչափի վերահսկում
RDP- ի դեղաչափը ուղղակիորեն ազդում է սոսինձների եւ հերմետիկության կատարման վրա: Չափազանց RDP- ն կարող է հանգեցնել ծախսերի մեծացման, մինչդեռ չափազանց քիչ RDP- ն չի կարող հասնել ակնկալվող ազդեցության: Հետեւաբար, անհրաժեշտ է ողջամտորեն վերահսկել այն ըստ իրական կարիքների եւ ձեւակերպումների:

5.3 Այլ հավելանյութերով սիներգիա
Համապատասխանությունը օգտագործվում է այլ հավելանյութերով (օրինակ, խտացուցիչներ, դեֆոգրամներ, բորբոս խանգարիչներ եւ այլն) `ձեւակերպման կատարողականությունը օպտիմալացնելու համար: Ձեւակերպումը մշակելիս անհրաժեշտ է համապարփակ դիտարկել յուրաքանչյուր բաղադրիչի սիներգիստական ​​ազդեցությունը `ապահովելու համար, որ վերջնական արտադրանքի կատարումը օպտիմալ է:

Վերաբնակեցվող պոլիմերներն ունեն կիրառման արժեքի լայն տեսականի սոսինձ եւ հերմետիկ ձեւակերպումներով: RDP- ի ողջամիտ ընտրությամբ եւ օգտագործելով, սոսինձների եւ հերմետիկության կատարումը կարող է զգալիորեն բարելավվել `դիմումի տարբեր սցենարների կարիքները բավարարելու համար: Ապագայում տեխնոլոգիայի զարգացումով եւ շուկայական պահանջարկի փոփոխություններով, նոր նյութերի եւ կանաչ շրջակա միջավայրի պաշտպանության մեջ RDP դիմումի հեռանկարները ավելի լայն կլինեն: