HydroxyPropyl Methylcellulose- ը (HPMC) բազմակողմանի հավելում է, որը լայնորեն օգտագործվում է շինարարության, դեղագործության, սննդի եւ այլ ոլորտներում: Այն ունի լավ խտացում, կինոնկարի ձեւավորում, կայունացնող եւ էմուլգատոր հատկություններ: Խառնուրդի ճիշտ մեթոդը անհրաժեշտ է դրա կատարողականությունն ու արտադրանքի որակը ապահովելու համար:
1-ը: Պատրաստում
Նյութի պատրաստում. Համոզվեք, որ օգտագործեք բարձրորակ HPMC փոշի: Ընտրեք համապատասխան մածուցիկությունն ու առանձնահատկությունները ըստ հատուկ կիրառման:
Սարքավորումների պատրաստում. Սովորաբար օգտագործվում է գերարագ խառնիչ, ցրող կամ սովորական խառնիչ: Սարքավորումը պետք է լինի մաքուր եւ զերծ աղտոտումից:
Լուծիչ ընտրություն. HPMC- ը սովորաբար լուծելի է սառը ջրի մեջ, բայց օրգանական լուծիչները կամ այլ լրատվամիջոցներ կարող են օգտագործվել նաեւ որոշ դեպքերում: Right իշտ լուծիչ ընտրելը անհրաժեշտ է խառնիչ ազդեցության եւ վերջնական արտադրանքի կատարման համար:
2-ը: Խառնել քայլերը
Preteatment. HPMC փոշին պետք է նախապես ցուցադրվի `հանելու համար միանման ցրումը ապահովելու համար:
Լուծող հավելում.
Սառը ջրի ցրման մեթոդ. Լցնել անհրաժեշտ քանակությամբ սառը ջուր խառնիչ, սկսեք խառնել եւ դանդաղ ավելացնել HPMC փոշի: Խուսափեք միանգամից չափազանց շատ ավելացնել `կանխելու ագլոմերացիան: Շարունակեք խառնել, մինչեւ փոշին ամբողջությամբ ցրվի:
Տաք ջրի ցրման մեթոդ. Խառնել HPMC փոշին մի քանի սառը ջրով `կասեցումը կազմելու համար, այնուհետեւ լցնել տաք ջրի մեջ տաքացնել 70-90 ° C ջերմաստիճանում: Խառնել բարձր արագությամբ լուծարելու համար, ապա վերջնական լուծում ստանալու համար սառը ջուր ավելացրեք `սենյակային ջերմաստիճանը սառչելու համար:
Քայքայում եւ խտացում.
Երբ HPMC- ն լուծարվում է ջրի մեջ, ի սկզբանե ձեւավորվում է կասեցում: Քանի որ ակտիվության ժամանակը մեծանում է, եւ ջերմաստիճանը նվազում է, մածուցիկությունն աստիճանաբար մեծանում է, մինչեւ այն ամբողջովին լուծարվի: Չլուծության ժամանակը սովորաբար տեւում է 30 րոպե 30 րոպե, կախված HPMC- ի մածուցիկությունից եւ համակենտրոնացումից:
Ամբողջական լուծում ապահովելու համար լուծումը կարող է թույլատրվել կանգնել մի ժամանակահատվածի (օրինակ, գիշերակաց) `օպտիմալ մածուցիկության հասնելու համար:
Կարգավորում եւ ճշգրտում.
Անհրաժեշտության դեպքում լուծույթի հատկությունները կարող են ճշգրտվել `ավելացնելով այլ բաղադրիչներ (օրինակ, կոնսերվանտներ, խտացուցիչներ եւ այլն): Բացի այդ պետք է արվի դանդաղ եւ ապահովել միատեսակ բաշխում:
Զտիչ եւ դեֆոերեն.
Հնարավոր մասնիկները եւ օդային փուչիկները հեռացնելու համար կարող է օգտագործվել ֆիլտր կամ դեղամիջոց: Զտիչը կարող է հեռացնել կեղտերը, մինչդեռ Degassing- ը օգնում է ձեռք բերել ավելի կայուն լուծում:
3. Նախազգուշական միջոցներ
Quality րի որակը եւ ջերմաստիճանը. Quality րի որակը կարեւոր ազդեցություն ունի HPMC- ի լուծարման վրա: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել փափուկ ջուր կամ դեոնիզացված ջուր `կոշտ ջրի մեջ կալցիումի եւ մագնեզիումի իոնների հետեւանքով առաջացած գելուց: Չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կազդի HPMC- ի լուծելիության եւ խտացման ազդեցության վրա եւ պետք է վերահսկվի համապատասխան տիրույթում:
Ակտիվություն եւ ժամ արագություն. Չափազանց բարձր խառնուրդի արագությունը կարող է ներմուծել մեծ քանակությամբ օդ եւ ձեւավորել փուչիկներ; Չափազանց ցածր ակտիվության արագությունը կարող է առաջացնել անհավասար խառնուրդ: Ակտիվացման պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն ըստ հատուկ սարքավորումների եւ բանաձեւի:
Կանխել ագլոմերացիան. HPMC փոշի ավելացնելիս այն պետք է ավելացվի դանդաղ եւ հավասարաչափ եւ անընդհատ խառնելով `կանխելու համար ագլոմերատների ձեւավորումը: Փոշը կարող է տապալվել որոշ սառը ջրով, կամ կարող է օգտագործվել հակահարկային գործակալ:
Պահեստավորում եւ օգտագործում. Պատրաստի HPMC լուծույթը պետք է պահվի փակ կոնտեյներով `թեթեւ եւ բարձր ջերմաստիճանից խուսափելու համար: Երկար ժամանակ պահվելիս լուծման վիճակը պետք է պարբերաբար ստուգվի `տեղումների կամ վատթարացման կանխարգելման համար:
Hydroxypropyl Methylcellulos- ի խառնուրդը պահանջում է խիստ գործընթացների վերահսկման եւ գործառնական ընթացակարգեր `վերջնական արտադրանքի մեջ դրա կատարողականությունն ու ազդեցությունն ապահովելու համար: Սարքավորումների ճիշտ ընտրության, լուծիչօգտագործման, խառնուրդի եղանակը եւ նախազգուշական միջոցները, բարձրորակ HPMC լուծումները կարող են պատրաստվել `դիմագրերի տարբեր ոլորտների բավարարման համար: Իրական գործողության մեջ պետք է իրականացվեն ճշգրտումներ եւ օպտիմալացում `ըստ հատուկ հանգամանքների, լավագույն խառնիչ ազդեցությունը ստանալու համար:
Փոստի ժամանակ, FEB-17-2025