Ինչպես պարզել վերափոխվող պոլիմերային փոշու որակը:

Վերափոխվող պոլիմերային փոշու (RDP) որակի հայտնաբերումը կարեւոր է շինանյութերի եւ այլ ծրագրերի համար: Բարձրորակ RDP- ն կարող է բարելավել կապի ամրությունը, ճկունությունը, ճաքի դիմադրությունը եւ շինանյութերի ջրային դիմադրությունը, մինչդեռ ստորադաս RDP- ն կարող է հանգեցնել կատարողականի դեգրադացիայի կամ նույնիսկ ձախողման: Հետեւյալը MEDP- ի որակի գնահատման մանրամասն ուղեցույց է:

1. Քիմիական կազմ եւ ենթաշերտ

Հիմնական բաղադրիչները. RDP- ն սովորաբար պատրաստված է այնպիսի պոլիմերներից, ինչպիսիք են էթիլենային վինիլացետատը (EVA), ակրիլներ, Styrene Butadiene Copolymer (SBR): Բարձրորակ RDP- ն պետք է ունենա հստակ եւ համապատասխան պոլիմերային հարաբերակցություն, որն ուղղակիորեն ազդում է ապրանքի բնութագրերի վրա, ինչպիսիք են պարտատոմսերի ամրությունը, ճկունությունը եւ ջրի դիմադրությունը:
Substrate համատեղելիություն. Բարձրորակ RDP- ն պետք է ունենա լավ համատեղելիություն տարբեր ենթաշերտերի հետ, ինչպիսիք են ցեմենտը եւ գիպսը `խուսափելու անբարենպաստ ռեակցիաներից կամ կատարողականի կորստից խուսափելու համար:

2-ը: Ֆիզիկական հատկություններ
Տեսքը. Բարձրորակ RDP- ն սովորաբար սպիտակ կամ թեթեւ գույնի փոշի է `միասնական մասնիկներով եւ ակնհայտ ագլոմերացիա կամ գունաթափում: Թվական արտադրանքները կարող են մասնիկներ ունենալ անհավասար կամ անհամապատասխան գույներով, նշելով, որ արտադրության գործընթացը խստորեն վերահսկվում է:
Մասնիկների չափի բաշխում. RDP մասնիկների չափի բաշխումը ազդում է դրա վերափոխման վրա: Մասնիկի չափը պետք է լինի որոշակի տիրույթի շրջանակներում: Չափազանց մեծ կամ չափազանց փոքր մասնիկների չափը կարող է ազդել ցրման ազդեցության եւ վերջնական կատարման վրա: Մասնիկների չափը սովորաբար չափվում է լազերային մասնիկների չափի անալիզատորով:
Ծածկույթի խտություն. RDP- ի զանգվածային խտությունը եւս մեկ կարեւոր ցուցանիշ է, որը ազդում է նյութի ծավալի խտության եւ կիրառման կատարման վրա: Բարձրորակ RDP- ի զանգվածային խտությունը պետք է լինի նշված սահմաններում `ապահովելու համար, որ օգտագործվել է լողացող փոշի կամ նստվածքների հետ կապված խնդիրներ:

3. Վերափոխում
Վերափոխման թեստ. Բարձրորակ RDP- ն պետք է արագ եւ հավասարաչափ վերափոխվի ջրի մեջ, եւ ակնհայտ տեղումներ կամ կոագուլյացիա չպետք է լինի: Թեստի ընթացքում ավելացրեք RDP- ն ջրելու համար եւ դիտեք դրա ցրումը խառնելուց հետո: Լավ վերափոխումը ցույց է տալիս, որ RDP- ն ունի լավ էմուլգացման հատկություններ:
Մանրածախության փոփոխություն. Water րի վերափոխումից հետո մածուցիկությունը փոխվում է նաեւ կարեւոր ցուցանիշը `չափելու համար: Բարձրորակ RDP- ն վերափոխումից հետո պետք է կայուն կոլոիդ ձեւավորի, եւ մածուցիկության փոփոխությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի `դրա կառուցման աշխատանքներն ապահովելու համար:

4. Պարտատոմսերի ուժ
Առաձգական եւ կտրող ուժի ստուգում. RDP- ի հիմնական գործառույթներից մեկը պարտատոմսերի ուժը բարելավելն է: RDP- ի կապակցման կատարումը կարելի է գնահատել առաձգական եւ կտրող ուժի թեստերով: Բարձրորակ RDP- ն պետք է զգալիորեն բարելավի հավանգի կամ այլ նյութերի կապող ուժը:
Հակահեղափոխական աշխատանքներ. RDP- ի ավելացումից հետո նյութի հակակոռցիոն կատարումը նույնպես պետք է զգալիորեն բարելավվի: Հակատարիքային կատարման թեստը սովորաբար գնահատվում է կլեպի ուժը չափելու միջոցով:

5. F կունություն
Ductility Test. Բարձրորակ RDP- ն պետք է մեծացնի նյութի ճկունությունը, հատկապես բարակ շերտի ականանետի կամ սվաղի մեջ: Ductility Testing- ի միջոցով կարող է չափվել նյութի լարվածության հզորությունը:
Crack դիմադրություն. F կունությունն ուղղակիորեն ազդում է նյութի ճեղքի դիմադրության վրա: Արագացված ծերացման կամ ճաքի դիմադրության փորձարկումների միջոցով իրական պայմաններում կարելի է գնահատել, արդյոք RDP- ի ճկունությունը բավարարում է պահանջները:

6. րի դիմադրություն եւ ալկալային դիմադրություն
Water րի դիմադրության թեստ. RDP- ն պետք է բարձրացնի նյութի ջրային դիմադրությունը: Ընկղմման փորձարկման կամ ջրի ընկղմման երկարաժամկետ փորձարկման միջոցով դիտեք նյութի ջրային դիմադրության փոփոխությունը: Բարձրորակ RDP- ն պետք է կարողանա պահպանել նյութի կառուցվածքային կայունությունը եւ կապի ամրությունը:
Ալկալիի դիմադրության թեստ. Քանի որ ցեմենտի վրա հիմնված նյութերը հաճախ ենթարկվում են ալկալային միջավայրի, կարեւոր է նաեւ ԱԼԿԱԼԻ դիմադրության փորձարկում RDP- ի փորձարկում: Բարձրորակ RDP- ն պետք է պահպանի կայուն ներկայացում ալկալային միջավայրում եւ չի տապալվի ալկալային կոռոզիայից:

7. Շինարարական աշխատանքներ
Աշխատանքային ժամ. Նյութի գործելի ժամանակը պետք է պատշաճ կերպով երկարաձգվի RDP- ի ավելացումից հետո: Աշխատանքային ժամանակի փորձարկումը կարող է օգնել հասկանալ RDP- ի կատարումը փաստացի շինարարության մեջ:
Աշխատողականություն. Բարձրորակ RDP- ն պետք է բարելավի այնպիսի նյութերի աշխատունակությունը, ինչպիսիք են հավանգը, ավելի հեշտ դարձնելով շինարարության ընթացքում կիրառումը եւ մակարդակը:

8. միջավայր եւ անվտանգություն
VOC բովանդակություն. Confer ածր անկայուն օրգանական բարդ (VOC) բովանդակությունը կարեւոր նկատառում է RDP- ի որակը գնահատելիս: Բարձրորակ RDP- ն պետք է համապատասխանի բնապահպանական ստանդարտներին `մարդու մարմնին եւ շրջակա միջավայրին անվստահություն ապահովելու համար:
Անվնաս բաղադրիչները. Բացի ցածր VOC- ի, բարձրորակ RDP- ն նույնպես պետք է խուսափի վնասակար քիմիական նյութերի օգտագործումից, ինչպիսիք են ծանր մետաղները կամ այլ թունավոր հավելանյութերը:

9. Արտադրության եւ պահպանման պայմաններ
Արտադրության գործընթաց. Բարձրորակ RDP- ն սովորաբար ընդունում է արտադրական առաջադեմ գործընթացներ, ինչպիսիք են լակի չորացումը, արտադրանքի հետեւողականությունը եւ կայունությունը ապահովելու համար:
Պահպանման կայունություն. Բարձրորակ RDP- ն պետք է ունենա լավ պահպանման կայունություն եւ հեշտ չէ կլանել խոնավությունը, վատթարանալը կամ ագլոմերատը սահմանված պահպանման պայմաններում:

10. Ստանդարտներ եւ հավաստագրեր
Համապատասխանություն ստանդարտներին. Բարձրորակ RDP- ն պետք է համապատասխանի համապատասխան միջազգային կամ ազգային ստանդարտներին, ինչպիսիք են ISO- ն, ASTM կամ EN չափանիշները: Այս ստանդարտները ներկայացնում են մանրամասն կանոնակարգեր `կատարողականի ցուցանիշների, փորձարկման մեթոդների եւ այլն RDP- ի վերաբերյալ:
Վկայագրման եւ թեստի հաշվետվություններ. Հուսալի մատակարարները սովորաբար տրամադրում են արտադրանքի թեստի հաշվետվություններ եւ վկայագրեր, ինչպիսիք են որակի կառավարման համակարգի սերտիֆիկացումը (ISO 9001) կամ շրջակա միջավայրի սերտիֆիկացում (ISO 14001), որը կարող է երաշխավորել արտադրանքի որակը եւ անվտանգությունը:

Վերափոխվող լատեքսային փոշու որակի որոշումը պահանջում է համապարփակ գնահատում, քիմիական կազմից, ֆիզիկական հատկություններից, վերափոխումից, կապակցող ուժից, ճկունությունից, ջրի դիմադրությանը, արտադրության եւ պահպանման պայմանների նկատմամբ բնապահպանական անվտանգությունից: Այս գործոնները միասին որոշում են RDP- ի վերջնական կատարումը եւ կիրառման ազդեցությունը: Իրական գնումների եւ կիրառման դեպքում այս գործոնները պետք է համապարփակ գնահատվեն, եւ դրանց որակը եւ կատարումը պետք է հաստատվեն փորձերի եւ իրական թեստերի միջոցով `ապահովելու համար համապատասխան բարձրորակ RDP արտադրանքներ: