Քննարկում CMC Glaze Slurry- ի կայունության վերաբերյալ

Ապակեպատ սալիկների միջուկը փայլ է, որը մաշկի մի շերտ է սալիկների վրա, որոնք քարերը ոսկու վերածելու ազդեցություն են ունենում, կերամիկական արհեստավորներ: Ապակեպատ սալիկների արտադրության մեջ պետք է իրականացվի կայուն փայլաթիթեղի գործընթացի կատարումը, որպեսզի հասնի բարձր բերքատվության եւ որակի: Դրա ընթացքի կատարման հիմնական ցուցանիշներն են մածուցիկությունը, հեղուկությունը, ցրումը, կասեցումը, մարմնի փայլը կապելը եւ հարթությունը: Իրական արտադրության մեջ մենք բավարարում ենք մեր արտադրության պահանջները `կարգավորելով կերամիկական հումքի բանաձեւը եւ ավելացնելով քիմիական օժանդակ միջոցներ, որոնցից ամենակարեւորը` CMC CarboxyMethyl Cellulose- ն եւ կավը, մածուցիկությունն ունի նաեւ դեկորինգի ազդեցություն: Նատրիումի Tripolyphospate եւ հեղուկ degumming գործակալ PC67- ն ունի ցրման եւ ապամոնտաժման գործառույթներ, եւ պահպանողականը մեթիլ բջջանյութը պաշտպանելու համար մանրէներ եւ միկրոօրգանիզմներ է: Փայլուն մանրուքների երկարատեւ պահեստավորման ընթացքում հայացքը փայլում է մանրախցիկ եւ ջրի կամ մեթիլ ձեւավորելու անլուծելի նյութեր եւ Thixotropy, եւ Flaze Slurry- ի մեթիլ խումբը ձախողվում է: Այս հոդվածը հիմնականում քննարկում է, թե ինչպես երկարացնել մեթիլը փայլուն սթափեցնող գործընթացի կատարողականը կայունացնելու համար, հիմնականում ազդում է Մեթիլ CMC- ի վրա, բալլա, վերամշակման գործընթացում լվացված քաոլինի քանակը:

1. Մեթիլ խմբի (CMC) ազդեցություն Glaze Slurry- ի հատկությունների վրա

Carboxymethyl Cellulose CMC- ը պոլյանական միացություն է, որը ձեռք է բերվել բնական մանրաթելերի քիմիական փոփոխությունից հետո, որը ձեռք է բերվել բնական մանրաթելերի քիմիական ձեւափոխումից հետո (ալկալային բջջանյութ եւ etherification գործակալ քլորոքաթթու), եւ այն նաեւ օրգանական պոլիմեր է: Հիմնականում օգտագործեք կապի, ջրի պահպանման, կասեցման ցրման եւ դեկոնացիայի իր հատկությունները եւ ապակեպատումը `փայլը հարթ եւ խիտ դարձնելու համար: CMC- ի մածուցիկության համար կան տարբեր պահանջներ, եւ այն բաժանված է բարձր, միջին, ցածր եւ ուլտրա ցածր մածուների: Բարձր եւ ցածր մածուցիկության մեթիլային խմբերը հիմնականում ձեռք են բերվում `կարգավորելով բջջանյութի քայքայումը, այսինքն` բջջանյութի մոլեկուլային շղթաների կոտրումը: Ամենակարեւոր ազդեցությունը օդում թթվածնի հետեւանքով է: Բարձր մածուցիկության CMC- ի պատրաստման կարեւոր արձագանքը թթվածնի պատնեշն է, ազոտի փչացումը, սառեցումը եւ սառեցումը, ավելացնելով խաչաձեւ կապող միջոց եւ ցրող: Ըստ սխեմայի 1-ի, սխեմայի եւ սխեմայի դիտարկման 3-րդ դիտարկման, կարելի է պարզվել, որ չնայած ցածր մածուցիկ մեթիլային խմբի մածուցիկությունն ավելի ցածր է, քան բարձր մածուցիկության մեթիլ խումբը, փայլուն մանրացանկի կատարողականի կայունությունը ավելի լավ է, քան բարձր մածուցիկության մեթիլ խմբի կատարողականությունը: Պետության առումով ցածր մածուցիկության մեթիլ խումբն ավելի օքսիդացվում է, քան բարձր մածուցիկ մեթիլ խումբը եւ ունի ավելի կարճ մոլեկուլային շղթա: Ըստ Entropy- ի բարձրացման հայեցակարգի, այն ավելի կայուն վիճակ է, քան բարձր մածուցիկ մեթիլ խումբը: Հետեւաբար, բանաձեւի կայունությունը հետամուտ լինելու համար կարող եք փորձել մեծացնել ցածր մածուցիկության մեթիլ խմբերի քանակը, այնուհետեւ օգտագործել երկու CMC- ն `հոսքի փոխարժեքը կայունացնելու համար, խուսափելով արտադրության մեծ տատանումներից` մեկ CMC- ի անկայունության պատճառով:

2. Գնդակը մուտքագրող ջրի քանակի ազդեցությունը Գլազի նրբագեղության վրա

Glaze Begula- ի ջուրը տարբեր է տարբեր գործընթացների պատճառով: Ըստ 38-45 գրամ ջրի տեսականու, 100 գրամ չոր նյութի ավելացված տարածքի, ջուրը կարող է յուղել մանրաթելային մասնիկները եւ օգնել մանրուքներին եւ կարող է կրճատել փայլի մանրուքների թիափայտը: 3-րդ սխեման եւ 9-րդ սխեման դիտելուց հետո մենք կարող ենք գտնել, թեեւ մեթիլային խմբի ձախողման արագությունը չի ազդի ջրի քանակի վրա, օգտագործելու եւ պահպանման ընթացքում ավելի քիչ հակված է տեղումների քանակը: Հետեւաբար, մեր իրական արտադրության մեջ հոսքի արագությունը կարող է վերահսկվել գնդակը մուտք գործելու ջրի քանակը: Գլազի ցողման գործընթացի համար կարող են ընդունվել բարձրորակ ծանրություն եւ հոսքի բարձր մակարդակի արտադրություն, բայց երբ Spray Glaze- ի առջեւ պետք է պատշաճ կերպով բարձրացնենք մեթիլ եւ ջրի չափը: Փայլի մածուցիկությունը օգտագործվում է փայլի մակերեսը հարթեցնելու համար, առանց փոշու փայլը փայլեցնելը:

3. Կաոլինի բովանդակության ազդեցությունը փայլի մանր աղացած հատկությունների վրա

Քաոլինը ընդհանուր հանքային է: Դրա հիմնական բաղադրիչները kaolinite հանքանյութեր են եւ մի փոքր քանակությամբ Montmorillonite, Mica, քլորիտ, Feldspar եւ այլն: Այն ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է որպես անօրգանական կասեցման գործակալ եւ ապակեպատում Ալյումինի ներդրումը: Կախված ապակեպատման գործընթացից, այն տատանվում է 7-15% -ի սահմաններում: Համեմատելով սխեմայի 4-րդ սխեմայի հետ, մենք կարող ենք գտնել, որ Kaolin- ի բովանդակության բարձրացմամբ, փայլի մանրացման հոսքի արագությունը մեծանում է, եւ լուծելը հեշտ չէ: Դա այն է, որ մածուցիկությունը կապված է հանքային կազմի, մասնիկների չափի եւ կատվի տեսակի հետ ցեխի մեջ: Ընդհանրապես, ավելի շատ montmorillonite բովանդակություն, այնքան ավելի լավ է մասնիկները, այնքան ավելի բարձր է մածուցիկությունը, եւ այն չի տապալվի մանրէային էրոզիայի պատճառով, ուստի ժամանակի ընթացքում փոխելը հեշտ չէ: Հետեւաբար, ապակեպատների համար, որոնք պետք է երկար ժամանակ պահվեն, մենք պետք է մեծացնենք Քաոլինի բովանդակությունը:

4. Ֆրեզերային ժամանակի ազդեցությունը

Ball Mill- ի ջախջախիչ գործընթացը կդարձնի մեխանիկական վնաս, ջեռուցում, հիդրոլիզացում եւ CMC- ին այլ վնասներ: Շեֆայի 5-ի, 5 սխեմայի եւ 7 սխեմայի համեմատության միջոցով մենք կարող ենք ստանալ այն, չնայած որ 5-րդ սխեմայի նախնական մածուցիկությունը ցածր է մետաղական ֆրեզերային ժամանակի երկարատեւ նյութերի պատճառով: Չնայած հավելումը ավելացվում է վերջին անգամ պլան 7-ում, չնայած մածուցիկությունը մեծանում է, ձախողումը նույնպես ավելի արագ է: Դա այն է, որ ավելի երկար մոլեկուլային շղթան, այնքան ավելի հեշտ է մեթիլային խմբի ձեռք բերել, թթվածինը կորցնում է իր կատարողականը: Բացի այդ, քանի որ գնդակի ֆրեզերային արդյունավետությունը ցածր է, քանի որ այն չի ավելացվում մինչեւ եռացրումը, մորթուցի նրբությունը բարձր է, եւ Kaolin մասնիկների միջեւ ուժը թույլ է, ուստի փայլը հարթ է:

5. կոնսերվանտների ազդեցությունը

Փորձի 3-րդ փորձի համեմատությամբ, կոնսերվանտներով ավելացված փայլը կարող է պահպանել մածուցիկությունը, առանց երկար ժամանակ նվազելու: Դա այն է, որ CMC- ի հիմնական հումքը զտված բամբակ է, որը օրգանական պոլիմերային միացություն է, եւ նրա գլիկոզիդային պարտատոմսերի կառուցվածքը համեմատաբար ուժեղ է CMC- ի Macromolecular շղթան մեկ առ մեկ ձեւավորելու համար: Միկրոօրգանիզմների համար էներգիայի աղբյուր է տրամադրում եւ բակտերիան թույլ է տալիս ավելի արագ վերարտադրել: CMC- ն կարող է օգտագործվել որպես կասեցման կայունացուցիչ, հիմնվելով դրա մեծ մոլեկուլային քաշի վրա, այնպես որ այն կենսազերծված է, դրա բնօրինակ ֆիզիկական խիտ ազդեցությունը նույնպես անհետանում է: Միկրոօրգանիզմների գոյատեւումը վերահսկելու համար կոնսերվանտների գործողությունների մեխանիզմը հիմնականում դրսեւորվում է անգործության տեսանկյունից: Նախ եւ առաջ այն խանգարում է միկրոօրգանիզմների ֆերմենտներին, ոչնչացնում է նրանց նորմալ նյութափոխանակությունը եւ խանգարում է ֆերմենտների գործունեությանը. Երկրորդ, այն համադրում եւ ժխտում է մանրէաբանական սպիտակուցները, միջամտելով դրանց գոյատեւման եւ վերարտադրությանը. Երրորդ, պլազմային թաղանթի թափանցելիությունը խանգարում է մարմնի նյութերի ֆերմենտների վերացումը եւ նյութափոխանակությունը, ինչը հանգեցնում է անգործության եւ փոփոխության: Կոնսերվանտներ օգտագործելու գործընթացում մենք կգտնենք, որ էֆեկտը ժամանակի ընթացքում կթուլանա: Բացի արտադրանքի որակի ազդեցությունից, մենք նույնպես պետք է հաշվի առնենք այն պատճառը, որ մանրէները զարգացրել են երկարաժամկետ ավելացված կոնսերվանտներին `բուծման եւ ցուցադրման միջոցով: , այնպես որ, իրական արտադրական գործընթացում մենք պետք է մի ժամանակահատվածի փոխարինենք տարբեր տեսակի կոնսերվանտներ:

6. Փայլուն մանրուքների կնքված պահպանման ազդեցությունը

CMC ձախողման երկու հիմնական աղբյուր կա: Մեկը օքսիդացում է, որը պայմանավորված է օդի հետ շփման հետեւանքով, իսկ մյուսը `ազդեցության հետեւանքով բակտերիալ էրոզիան: Կաթի եւ խմիչքների հեղուկությունն ու կասեցումը, որոնք մենք կարող ենք տեսնել մեր կյանքում, նույնպես կայունացված են եռամսյակով եւ CMC- ով: Նրանք հաճախ ունենում են մոտ 1 տարվա պահպանման ժամկետ, իսկ ամենավատը `3-6 ամիս: Հիմնական պատճառը անգործության ստերիլիզացման եւ կնքված պահեստավորման տեխնոլոգիայի օգտագործումն է, նախատեսվում է, որ փայլը պետք է լինի կնքված եւ պահպանվի: 8-րդ սխեմայի եւ սխեմայի 9-ի համեմատության միջոցով մենք կարող ենք գտնել, որ հերմետիկ պահեստում պահվող փայլը կարող է պահպանել կայուն կատարումը ավելի երկար ժամանակահատվածի համար `առանց տեղումների: Չնայած չափումը հանգեցնում է օդի ազդեցության, այն չի բավարարում սպասելիքները, բայց այն դեռ ունի համեմատաբար երկար պահման ժամանակ: Դա այն է, որ կնքված պայուսակում պահվող փայլի միջոցով մեկուսացնում է օդի եւ մանրէների էրոզիան եւ երկարացնում մեթիլների պահպանման ժամկետը:

7. Կալիայի ազդեցությունը CMC- ի վրա

STALISE- ը փայլի արտադրության կարեւոր գործընթաց է: Դրա հիմնական գործառույթը ավելի համազգեստ է դարձնել ավելի համազգեստ, հեռացնել ավելցուկային գազը եւ քայքայվել որոշ օրգանական նյութեր, որպեսզի օգտագործեք առանց թրթուրների եւ այլ թերությունների: Գնդակի ֆրեզերային գործընթացում քանդված CMC պոլիմերային մանրաթելերը վերամիավորված են, եւ հոսքի արագությունն ավելանում է: Հետեւաբար անհրաժեշտ է որոշակի ժամանակահատվածում հնձել, բայց երկարաժամկետ կայունությունը կհանգեցնի մանրէների վերարտադրության եւ CMC- ի ձախողման, որի արդյունքում ժամանակի տերմինը պետք է լինի 48-72 ժամ եւ այլն: Որոշակի գործարանի իրական արտադրության մեջ, քանի որ փայլի օգտագործումը ավելի քիչ է, ակտիվացնող սայրը վերահսկվում է համակարգչով, իսկ փայլի պահպանումը երկարացվում է 30 րոպեով: Հիմնական սկզբունքը `CMC- ի կողմից առաջացած հիդրոլիզիզը թուլացնելը եւ ջեռուցումը եւ ջերմաստիճանի բարձրացումը միկրոօրգանիզմները բազմապատկվում են, դրանով իսկ երկարաձգելով մեթիլ խմբերի առկայությունը: