Մոխրի պարունակության ստանդարտ `վերափոխվող պոլիմերային փոշու համար

Կանոնավոր գործարանից մոխրի պարունակությունը, ընդհանուր առմամբ, 10 ± 2 է
Մոխրի պարունակության ստանդարտը 12% -ի սահմաններում է, իսկ որակը եւ գինը համեմատելի են
Որոշ ներքին լատեքսային փոշիներ ավելի քան 30% են, եւ նույնիսկ ռետինե որոշ փոշիներ ունեն 50% մոխիր:
Այժմ շուկայում ցրված պոլիմերային փոշու որակը եւ գինը անհավասար են, փորձեք ընտրել
Մոխրի ցածր պարունակությունը, ծախսերի բարձր արդյունավետությունը եւ մատակարարման համեմատաբար կայուն որակը:
Ինչպես ընտրել վերափոխվող լատեքս փոշի, ընդհանուր առմամբ, բանաձեւը կազմելիս իսկապես անհնար է սկսել,
Չկա արդյունավետ միջոց, քան այն փորձի մեջ դնել արտադրանքի մեջ:
Համապատասխան ցրված պոլիմերային փոշու ընտրությունը պետք է դիտարկել հետեւյալ ասպեկտներից.
1-ը ցրված պոլիմերային փոշու ապակու անցումային ջերմաստիճանը:
Ապակու անցման ջերմաստիճանը այն պոլիմերն է, որը ցուցադրում է առաձգականություն. Այս ջերմաստիճանից ցածր, պոլիմերը ցուցադրում է բուռն:
Ընդհանրապես, լատեքսու փոշու ապակու անցման ջերմաստիճանը -15 ± 5 ℃:
Հիմնականում խնդիր չկա:
Ապակու անցման ջերմաստիճանը ցրված պոլիմերային փոշիների եւ հատուկ ապրանքների ֆիզիկական հատկությունների հիմնական ցուցանիշ է,
Ապակե անցումային պոլիմերային փոշու ապակու անցումային ջերմաստիճանի ողջամիտ ընտրությունը նպաստում է արտադրանքի ճկունության բարձրացմանը եւ խուսափելու համար
Cracking եւ այլն:
2. Ֆիլմի ձեւավորման նվազագույն ջերմաստիճանը
Վերականգնվող եւ վերաբեռնվող պոլիմերային փոշուց հետո խառնվում է ջրի հետ եւ կրկին էմուլսացված, այն ունի նման հատկություններ բնօրինակ էմուլսիայում:
Այսինքն, ջուրը գոլորշիանում է, կձեւավորվի ֆիլմ, որն ունի բարձր ճկունություն եւ լավ կպչունություն տարբեր ենթաշերտերի:
Տարբեր արտադրողների կողմից արտադրված լատեքսային փոշու նվազագույն ֆիլմի ձեւավորումը փոքր-ինչ այլ կերպ կլինի:
Որոշ արտադրողների ցուցանիշը 5 ℃ է, քանի դեռ լատեքսային փոշին լավ որակի ունի ֆիլմի ձեւավորման ջերմաստիճան 0-ից 5-ի սահմաններում:
3. Redissolvable հատկությունները:
Diss անկացող պոլիմերային փոշիները մասամբ կամ հազիվ թե լուծվեն սառը ջրի կամ ալկալային ջրի մեջ:
4. Գինը:
Էմուլիսի պինդ պարունակությունը կազմում է մոտ 53%, ինչը նշանակում է, որ մոտ 1,9 տոննա էմուլսիան ամրապնդվում է մեկ տոննա ռետինե փոշու մեջ:
Եթե ​​հաշվում եք ջրի 2% պարունակությունը, դա 1,7 տոննա էմուլսիա է `մեկ տոննա ռետինե փոշի պատրաստելու համար, գումարած մոխրի 10% -ը,
Մեկ տոննա ռետինե փոշի արտադրելու համար տեւում է մոտ 1,5 տոննա էմուլսիա: 5. Լատեքսու փոշու ջրային լուծույթ
Վերափոխվող լատեքսու փոշու մածուցիկությունը ստուգելու համար որոշ հաճախորդներ պարզապես լուծարում են լատեքսային փոշին
Water ուրը խառնելուց հետո ես փորձեցի այն ձեռքով եւ գտա, որ դա կպչուն չէ, ուստի ես կարծում էի, որ դա իրական լատեքսային փոշի չէ:
Փաստորեն, վերափոխվող լատեքսային փոշին ինքնին կպչուն չէ, այն ձեւավորվում է պոլիմերային էմուլսիայի լակի չորացման միջոցով
փոշուց:
Երբ վերաբեռնվող պոլիմերային փոշին խառնվում է ջրի հետ եւ կրկին էմուլսացված է, այն ունի նույն հատկությունները, ինչպիսիք են բնօրինակ էմուլսիա, այսինքն `խոնավություն
Գոլորշիացումից հետո ձեւավորված ֆիլմերը խիստ ճկուն են եւ շատ լավ են պահվում տարբեր ենթաբաժինների:
Այն կարող է նաեւ բարելավել նյութի ջրի պահպանումը եւ կանխել ցեմենտի հավանգը `շատ արագ խստացնելուց, չորացնելուց եւ ճեղքելուց.
Բարձրացրեք ականանետի պլաստիկությունը եւ բարելավեք շինարարական աշխատանքները: Եթե ​​փորձ է արվել, այն պետք է լինի համամասնական
Արդյոք հավանգը փորձ է անում տեսնել դրա ցրումը, կինոնկարի ձեւավորումը, ճկունությունը (ներառյալ քաշքշուկի թեստը,
Անկախ նրանից, թե բնօրինակը որակավորված է) Ընդհանրապես, փորձարարական արդյունքները կարելի է ստանալ 10 օր հետո