Նատրիումի կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզայի (CMC) կիրառումը կերամիկայում

Նատրիումի կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզան, անգլերենի կրճատում CMC- ն, որը սովորաբար հայտնի է «մեթիլ» կերամիկական արդյունաբերության մեջ, անիոնիկ նյութ է, բնական կամ թեթեւակի դեղին փոշի, որը պատրաստված է բնական բջջանյութից եւ քիմիապես փոփոխված: Մի շարք CMC- ն ունի լավ լուծելիություն եւ կարող է լուծարվել թափանցիկ եւ միատեսակ մածուցիկ լուծույթ ինչպես սառը ջրի, այնպես էլ տաք ջրի մեջ:

1. Կերամիկայում CMC- ի կիրառման համառոտ ներկայացում
1.1. CMC- ի կիրառումը կերամիկայում
1.1.1, դիմումի սկզբունքը
CMC- ն ունի եզակի գծային պոլիմերային կառուցվածք: Երբ CMC- ն ավելացվում է ջրի մեջ, դրա հիդրոֆիլային խումբը (-Coona) համատեղում է ջրի հետ `լուծման շերտ ձեւավորելու համար, որպեսզի CMC մոլեկուլներն աստիճանաբար ցրվեն ջրի մեջ: CMC պոլիմերը ապավինում են ջրածնի պարտատոմսերին եւ վան դերասանական ուժերին: Էֆեկտը ձեւավորում է ցանցային կառուցվածք, այդպիսով ցույց տալով համակյաց: Մարմնի հատուկ CMC- ն կարող է օգտագործվել որպես կերամիկական արդյունաբերության կանաչ մարմինների էքսկուրսիան, պլաստիկացնող եւ ամրապնդող միջոց: Համապատասխան քանակությամբ CMC- ի բիլետին ավելացնելը կարող է բարձրացնել բիլետի համակենտրոն ուժը, դարձնել բարտիկան հեշտությամբ ձեւավորել, ավելացնել ճկուն ուժը 2-ից 3 անգամ եւ բարելավել բիֆիկատների բարձրորակ արտադրանքի արագությունը: Մի շարք Միեւնույն ժամանակ, CMC հավելման պատճառով այն կարող է բարձրացնել կանաչ մարմնի վերամշակման արագությունը եւ նվազեցնել արտադրության էներգիայի սպառումը: Այն կարող է նաեւ բարձրացնել թիկնոցով խոնավությունը հավասարաչափ գոլորշիացնել եւ կանխել չորացումը եւ ճեղքը: Հատկապես այն դեպքում, երբ այն կիրառվում է մեծ չափի հատակի սալիկների բեկորների եւ փայլուն աղյուսով բորսաների վրա, էֆեկտն ավելի լավն է: ակնհայտ է Համեմատած կանաչ մարմնի ամրապնդող գործակալների հետ, կանաչ մարմնի հատուկ CMC- ն ունի հետեւյալ բնութագրերը.

(1) Փոքր հավելանյութի գումարը. Ավելացական գումարը, ընդհանուր առմամբ, 0,1% -ից պակաս է, ինչը 1/5-ից 1/3-ն է մյուս մարմնի կողմից ամրապնդող գործակալների, իսկ կանաչ մարմնի ճկուն ուժը զգալիորեն բարելավվում է:
(2) Լավ այրված գույքը. Այրվելուց հետո գրեթե մոխիր չի մնացել, եւ մնացորդ չկա, որը չի ազդում դատարկի գույնի վրա:
(3) Լավ կասեցման գույքը. Կանխել անօգուտ հումքը եւ գունային մածուկը կարգավորելը եւ մածուկը ցրվել հավասարաչափ:
(4) Հակածանցում. Գնդակի ֆրեզերային գործընթացում մոլեկուլային շղթան ավելի քիչ վնասված է:

1.1.2, ավելացնելով մեթոդ
Billet- ում CMC- ի ընդհանուր հավելյալ գումարը կազմում է 0.03-0.3%, որը կարող է պատշաճ կերպով ճշգրտվել ըստ իրական կարիքների: Բանաձեւի մեջ շատ անօգուտ հումքի հումքով ցեխի համար CMC- ն կարող է ավելացվել գնդակի ջրաղացին, ցեխի հետ միասին մանրացնելու համար, որպեսզի դառնա սիմլոմերացիաից հետո, կամ 1: 30-ը հավասարաչափ խառնեք:

1.2. CMC- ի կիրառում փայլաթիթեղի մեջ

1.2.1. Դիմումի սկզբունքը
Glaze Slurry- ի CMC- ը կայունացուցիչ եւ կապիչ է գերազանց կատարմամբ: Այն օգտագործվում է կերամիկական սալիկների ներքեւի փայլի եւ վերին փայլի մեջ, որոնք կարող են մեծացնել կապող ուժը փայլի մորթուց եւ մարմնի միջեւ: Քանի որ փայլի խիտը հեշտ է նստել եւ վատ կայունություն ունենալը, CMC- ն եւ այս տեսակի փայլի համատեղելիությունը լավն է, եւ այն ունի գերազանց ցրվածություն եւ պաշտպանիչ վիճակում: CMC ավելացնելուց հետո փայլի մակերեսային լարվածությունը կարող է ավելանալ, ջուրը կարող է կանխվել փայլից դեպի կանաչ մարմինը, հնարավոր է խուսափել կանաչ մարմնի ուժի մեջքի նվազումից: , Փայլի մակերեսի վրա փխրուն երեւույթը կարող է կրճատվել նաեւ կրակելուց հետո:

1.2.2. Ավելացնելով մեթոդ
Ներքեւի փայլի եւ վերին փայլի մեջ ավելացված CMC- ի քանակը հիմնականում 0.08-0.30% է, եւ այն կարող է ճշգրտվել ըստ օգտագործման ընթացքում իրական կարիքների: Նախ CMC- ն դարձրեք 3% ջրային լուծույթով: Եթե ​​այն պետք է մի քանի օր պահվի, այս լուծումը պետք է ավելացվի համապատասխան քանակությամբ կոնսերվանտներով եւ տեղադրվի կնքված կոնտեյներով, որը պահվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում:

1.3. CMC- ի կիրառումը տպելու փայլի մեջ

1.3.1. Փայլուն տպելու հատուկ CMC- ն ունի լավ խտացում, ցրվածություն եւ կայունություն: Այս հատուկ CMC- ն ընդունում է նոր տեխնոլոգիա, ունի լավ լուծելիություն, բարձր թափանցիկություն, գրեթե անլուծելի գործ եւ ունի հիանալի կտրատող գույք եւ քսուկի տպագրություն

1.3.2. Տպագրական փայլը ավելացնելու գումարի ընդհանուր գումարը կազմում է 1,5-3%: CMC- ն կարող է ներթափանցել էթիլեն գլիկոլի հետ, այնուհետեւ ջուր ավելացնել, որպեսզի այն նախապես լուծարվի: Այն կարող է ավելացվել նաեւ 1-5% նատրիումի տրիպոլիպոսֆոսֆատիվ եւ գունազարդման նյութեր միասին: Չոր խառնուրդը, այնուհետեւ լուծարեք ջրով, որպեսզի բոլոր տեսակի նյութերը հավասարաչափ լուծվեն հավասարաչափ:

1.4. CMC- ի կիրառումը Oozing Glaze- ում

1.4.1. Դիմումի սկզբունքը
Արյունահոսող փայլը պարունակում է շատ լուծելի աղեր, եւ դրանցից ոմանք մի փոքր թթվային են: CMC- ի հատուկ տեսակը արյունահոսող փայլի համար ունի հիանալի թթվային եւ աղի դիմադրության կայունություն, որը կարող է պահպանել արյունահոսող փայլի մածուցիկությունը կայուն օգտագործման եւ տեղաբաշխման ընթացքում, եւ կանխեք այն վնասվածքի պատճառով: Դա ազդում է գույնի տարբերության վրա, եւ ջրի լուծելիությունը, հալածված փայլի համար հատուկ CMC- ի ջրի թափանցելիությունը եւ ջրի պահպանումը շատ լավն են, ինչը մեծ օգնություն է, որը պահպանում է արյունոտ փայլի կայունությունը:

1.4.2. Ավելացնել մեթոդ
Նախեւառաջ լուծեք CMC- ն Etylene Glycol- ի, ջրի եւ բարդ գործակալների մի մասի հետ, այնուհետեւ խառնել լուծարված գունանյութի լուծույթի հետ:

2. Խնդիրներ, որոնց պետք է ուշադրություն դարձնել կերամիկայում CMC- ի արտադրության մեջ

2.1. CMC- ի տարբեր տեսակներ ունեն տարբեր գործառույթներ կերամիկայի արտադրության մեջ: Cor իշտ ընտրությունը կարող է հասնել տնտեսության նպատակին եւ բարձր արդյունավետությունից:

2.2. Մակերեւութային փայլի մեջ եւ տպագրական փայլը, դուք չպետք է օգտագործեք ցածր մաքրության CMC արտադրանք `էժանագին, հատկապես տպելու փայլուն CMC բարձր մաքրությամբ, լավ թափանցիկություն եւ փայլաթիթեղներ, փայլելու բարձր թափանցիկություն: Միեւնույն ժամանակ, այն կարող է նաեւ կանխել օգտագործման ընթացքում ցանցի, աղքատ մակարդակի եւ գույնի տարբերությունը միացնելու երեւույթը:
2.3. Եթե ​​ջերմաստիճանը բարձր է, կամ փայլուն մանրուքը պետք է երկար ժամանակ տեղադրվի, պետք է ավելացվեն կոնսերվանտներ:

3. Կերամիկական արտադրության մեջ CMC- ի ընդհանուր խնդիրների վերլուծություն

3.1. The եխի հեղուկությունը լավը չէ, եւ դժվար է ազատ արձակել սոսինձը:
Իր մածուցիկության պատճառով CMC- ն կբերի ցեխի մածուցիկությունը չափազանց բարձր, ինչը դժվարացնում է ցեխը ազատելը: Լուծումը կոագուլյացիայի չափն ու տեսակը կարգավորելը է: Առաջարկվում է հետեւյալ դեկորագնացային բանաձեւը. (1) նատրիումի տրիպոլիպոսֆատ 0.3%; (2) նատրիումի տրիֆոսֆոսֆատ 0,1% + ջրի ապակու 0,3%; (3) HOMIC թթու նատրիում 0.2% + նատրիումի TripolyPhosphate 0,1%

3.2. Փայլուն մանրապատված եւ տպագրական թանաքը բարակ է:
Փայլի մանրացման եւ տպագրության թանաքը նոսրացված պատճառները հետեւյալն են. Լուծումը մանրակրկիտ լվանալ փայլաթիթեղի կամ թանաքի բեռնարկղը կամ ավելացնել կոնսերվանտներ, ինչպիսիք են ֆորմալդեհիդը եւ ֆենոլը: (2) Շերտավորի տակ շարունակական խառնելով, մածուցիկությունը նվազում է: Օգտագործելիս հարմարվելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել CMC ջրային լուծում:

3.3. Տեղադրեք ցանցը տպող փայլը օգտագործելիս:
Լուծումը CMC- ի չափը կարգավորելը է, որպեսզի տպագրության փայլի մածուցիկությունը չափավոր լինի, եւ անհրաժեշտության դեպքում ավելացնել մի փոքր քանակությամբ ջուր, հավասարաչափ խառնել:

3.4. Network անցի արգելափակումների եւ մաքրման շատ անգամներ կան:
Լուծումը CMC- ի թափանցիկության եւ լուծելիության բարելավումն է. Տպագրական յուղը պատրաստվելուց հետո անցեք 120 մուգ մաղի միջով, եւ տպագրական յուղը նույնպես պետք է անցնի 100-120 մեթի միջով. Կարգավորեք տպագրական փայլի մածուցիկությունը:

3.5. The րի պահպանումը լավ չէ, եւ ծաղկի մակերեսը տպագրվելուց հետո կծկվի, ինչը կազդի հաջորդ տպագրության վրա:
Լուծումն այն է, որ բարձրացրեք գլիցերինի քանակը `տպագրական նավթի պատրաստման գործընթացում. Օգտագործեք միջին եւ ցածր մածուցիկության CMC, բարձր փոխարինող աստիճանի (լավ փոխարինող միատեսակ) `տպագրական յուղ պատրաստելու համար: